Technologia produkcji kotłów grzewczych C.O.

Marka UNIWEX KOTŁY BIO oferuje najwyższej jakości kotły C.O. o przeznaczeniu przemysłowym. Nasze urządzenia są zaawansowane technologicznie i zróżnicowane pod względem typu paliw oraz indywidualnych wymagań obiektów produkcyjnych, usługowych itp.

Do produkcji naszych urządzeń wykorzystujemy nowoczesne technologie tworząc kotły przyjazne dla środowiska. Emisja dwutlenku węgla i innych szkodliwych substancji jest znacząco obniżona. To urządzenia o wysokiej sprawności wyposażone w elektroniczne systemy ułatwiające obsługę.

TECHNOLOGIA PRODUKCJI W UNIWEX KOTŁY BIO SP. Z O.O.

1. Dział konstrukcyjny

Konstruktor przystępuje do przygotowania modelu urządzenia z uwzględnieniem ewentualnych edycji ze strony Klienta.

2. Programowanie wycinarki plazmowej

Gotowy projekt trafia do operatora wycinarki plazmowej. Tu następuje precyzyjne wycinanie metalowych elementów składowych urządzenia.

3. Cięcie

Poszczególne elementy kotłów są wycinane na wysokiej klasy wycinarce plazmowej. Ta technika zapewnia wysoką jakość kotłów już od samego początku ich produkcji.

4. Gięcie

Elementy wrażliwe na spawanie wykonujemy techniką gięcia. Prasa krawędziowa umożliwia wykonanie precyzyjnych zgięć mniejszych elementów kotła.

5. Zwijanie blach

Elementy konstrukcji stalowych typu: profile, blachy, zbiorniki przykotłowe są przygotowywane na walcarce – co znacznie przyśpiesza poszczególne etapy produkcji.

6. Spawanie

Gotowe elementy są przekazywane do działu montażowego gdzie po kolei i według projektu piec jest składany i spawany przez wykwalifikowanych spawaczy. Wśród elementów spawanych znajdują się: wymiennik kotła (rury płomieniówkowe), palenisko, multicyklon, zbiornik paliwa, systemy podawania paliwa.

7. Próba ciśnieniowa

Po zmontowaniu i zespawaniu elementów przeprowadza się próbę ciśnieniową w celu skontrolowania szczelności urządzenia. Każdy kocioł przechodzi kontrolę jakości oraz wodną próbę ciśnieniową.

8. Wyłożenie ceramiczne

Niezbędnym elementem wyposażenia kotła jest wyłożenie ceramiczne komory spalania. Warstwę wewnętrzną wykonujemy z materiałów ceramicznych o wysokiej zawartości glinu. Wyłożenie ceramiczne zapewnia optymalne warunki spalania biomasy.